IP54 1420rpm CNC-Kammaschine, GP32 Stabile Kammwelle Schleifmaschine

Nockenwellen-Rundschleifmaschine-GP32
 
1. Ultrastarre Bettstruktur.
2. Eingebautes kreisförmiges Gitter von Renishaw mit ultrahoher Präzision und starrem Werkstückkopf mit Direktantrieb.
3. Hochpräzise dynamische und statische Schleifradspindel im Schweizer Design.
4. X-Achsen-Linearführung mit selbstumlaufender Rollenstruktur mit hoher Tragfähigkeit.
5. Japan C2 Präzisions-Kugelumlaufspindel-Antriebstisch.
6. Der Schleifscheibenkopf (X-Achse) verwendet Ankas einzigartigen zylindrischen Linearmotor.
7. Heidenhain 50 nm Gitterskalen-Feedback.
8. Fester/rotierender Präzisions-Werkstückkopfrahmen mit doppeltem Verwendungszweck, ausgestattet mit einer Luftflotationsfunktion.
9. Luftgelagerter Hecksitz mit hoher Steifigkeit.
10. Flexible Optionenkonfiguration

Gerätebeschreibung:

1. Der Körper und die Komponenten werden aus hochwertigem Milhanna-Gusseisen FC30 gegossen, das einer künstlichen Normalwärmebehandlung unterzogen und anschließend einer natürlichen Alterung unterzogen wird. Die Komponenten werden nach der Klemmverarbeitung von YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB und anderen erstklassigen Geräten verarbeitet. Die Präzisionsgröße kann bis in den Mikronbereich reichen, um hochpräzise Gerätegrundkomponenten zu gewährleisten.

2. Maschinenführungsschienen und Präzisionskugelumlaufspindeln werden durch ein automatisches Schmiersystem kontinuierlich geschmiert, um eine längere Lebensdauer und Genauigkeit zu gewährleisten. Das Kühlsystem ist vom Körper getrennt, um Vibrationen zu vermeiden und eine günstige Wärmeableitung zu gewährleisten.

3. Ausgestattet mit dem automatischen CNC-Schleifsystem 828D von Siemens und sekundärer Entwicklung, Mensch-Maschine-Dialogbedienung und vielen optionalen Geräten zur Auswahl, darunter eine Innenlochschleifvorrichtung, eine automatische Endmessvorrichtung, eine automatische Außendurchmessermessvorrichtung usw.

4. Das Schleifvorschubsystem besteht aus einer V- und einer flachen Schiene aus handgefertigter Präzisionsschaufel mit automatischem Schmiersystem und Präzisions-Schleifkugelumlaufspindel der Stufe C3, die eine reibungslose Bewegung, hervorragende wiederholte Positionierungsgenauigkeit und lange Schienenlebensdauer ermöglicht.

5. Die Standardkonfiguration der Schleifradspindel ist eine hintere Vier- und eine hintere Zweilagerstruktur. Es kann auch eine Spindel mit hochpräziser dynamischer und statischer Druck ausgewählt werden, die sich durch hohe Rotationspräzision, hohe dynamische Steifigkeit, gute Vibrationsfestigkeit, hohe Schleifleistung und gute Schleifoberflächenqualität auszeichnet. Für das Schleifen spezieller Werkstücke kann die Schleifradgeschwindigkeit auf bis zu 3500 U/min und 60 m/s eingestellt werden.

6. Der Hecksitz ist so konstruiert, dass er sowohl starr als auch robust ist. Ein gehärteter Gleitzylinder aus legiertem Stahl, der in den Gusseisenkörper eingebettet ist, dient zum Tragen des MT4-Oberkerns. Die Hebekraft des Gleitzylinders kann einfach durch Einstellknöpfe an der Rückseite geändert werden. Als Sonderzubehör ist ein Öldruck-Hecksitz mit einem Pedal erhältlich, um das Entladen von Arbeitsteilen zu erleichtern.

7. Das numerische Steuerungssystem von Siemens ist die Standardkonfiguration. Nach der Weiterentwicklung verfügt es über eine komplett chinesische Bedienoberfläche und ist einfach zu bedienen. Ausgestattet mit einem Hochleistungsservomotor von Siemens sind das CNC-System und das Antriebssystem der Anlage besser kompatibel und verfügen gleichzeitig über eine automatische Sandreparatur- und automatische Kompensationsfunktion, um die Stabilität und Präzision von Vorschub und Schleifen zu gewährleisten.

 
Detaillierte technische Daten und strukturelle Funktionen der Werkzeugmaschinen: