Hochpräzise vertikale Schleifmaschine, CNC-vertikale Schleifmaschine zum Schleifen mehrerer Formen

Hochpräzise vertikale Schleifmaschine, CNC-vertikale Schleifmaschine zum Schleifen mehrerer Formen

 

Bearbeitungsgenauigkeit:

Verarbeitungsleistung:

Beschreibung des Geräts:

1Diese Schleifmaschine wurde mit dem Ziel entwickelt, das Werkstück beim Schleifen des Innendiameters und der Endfläche eines großen Werkstücks leicht auszurichten und die Schleifgenauigkeit zu verbessern.Es hat die Debugging-Zeit erheblich verkürzt und erzielt hochpräzise Schleifen wie RundheitAußerdem kann der innere Durchmesser, der äußere Durchmesser und die Bearbeitung der Endfläche in einer Klemmung durchgeführt werden, wobei die Intensivierung des Prozesses realisiert wird.

2. Die Steuerung der Werkzeugmaschine übernimmt Taiwans Steuerungssystem der neuen Generation, das die vertikale und horizontale Zufuhr des Schleifkopfes automatisch steuert.Die idiotische Mensch-Maschine-Dialog-Operationsoberfläche ist einfach und einfach zu bedienenDas Getriebe ist mit einer Taiwan PM I-Kugelschraube der Klasse C3 ausgestattet, mit wiederholbarer Positionierungssteuerung innerhalb von 0,002 mm, guter Kompatibilität und präziser Werkzeugzufuhr;die Arbeitsbank ist hydraulisch angetrieben und mit einem handgeführten elektrischen Handrad für die Feinabstimmung der Werkzeugstellung ausgestattet.

3Kühl- und Filtrationssystem: Beim Schleifen und Dressen des Schleifrads wird das Werkstück abgekühlt und das Schleifrad gewaschen.Die Filtration erfolgt mit einem Magnetseparator + PapierfiltrationsverfahrenDie Filtrationsgenauigkeit beträgt 0,005 mm. Der Kühlmitteldurchfluss beträgt 130 L/min, so dass das Kühlmittel sauber und recycelbar ist.Die ausgestattete Kühlmaschine kann die konstante Temperatur der Kühlflüssigkeit gewährleisten.

4Das Schleifzufuhrsystem besteht aus einem V und einem flachen Gleis aus handgefertigter Präzisionsschaufel, mit automatischem Schmiersystem und einer C3-Ebene-Präzisionsschleifschraube.die eine reibungslose Bewegung erreichen kann, ausgezeichnete wiederholte Positionierungsgenauigkeit und lange Lebensdauer.

5. Die Standardkonfiguration der Schleifradspindel besteht aus einer hinteren Vier- und einer hinteren Zwei-Lagerstruktur.mit einer Leistung von mehr als 50 W und, hohe dynamische Steifigkeit, gute Schwingungsbeständigkeit, hohe Schleifleistung und gute Schleifoberflächenqualität.bis zu 3500 Umdrehungen pro Sekunde und 60 m/s.

6Der Rücksitz ist sowohl starr als auch robust ausgelegt. Ein gehärteter Schiebezylinder aus Legierungsstahl, der in den Gusseisenkörper eingebettet ist, soll den oberen Kern des MT4 tragen.Die Schubkraft des Schiebezylinders kann leicht durch Einstellknöpfe auf der Rückseite geändert werdenSpezielle Zubehörteile Öldruckrücksitz mit Pedal zum Entladen von Arbeitsteilen.

7.Der Schleifradtisch ist standardmäßig mit einer Schleifradspindel mit zwei Positionsfunktionen von 0° und 22° ausgestattet.Ein Schleifradspindel kann ein flaches Schleifrad und ein kugelförmiges Schleifrad verwendenDurch den Einsatz des Schrägschleifrads kann eine hocheffiziente Endbearbeitung erreicht werden.

1Einmal geklemmt, kann das Schleifen des inneren Lochs, des äußeren Kreises, des Kegel und der Endfläche der Teile abgeschlossen werden.

2,Günstig für die Verarbeitung von Scheiben/Kurzwellen/Hülsen/Ringen und sonstigen Teilen

B-Achse Doppelgetriebe-Positionierungsturm:

Schleifen des Innen-/Außendurchmessers mit 0°-Positionierung,22.5°-Positionierung kann verwendet werden, um den Außendurchmesser und die Endoberfläche effizient zu schleifen.

Feedback zur Gitterskala:

Die X- und Z-Achse sind mit einer Rückkopplungssteuerung mittels Gitterherrscher (Z-Achse ist optional) ausgestattet, um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen.

Flugsicherungsschleiferbibliothek:

Bei der kontinuierlichen Bearbeitung von Schleifrädern mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen werden je nach Bearbeitungsbedarf sechs Schleifräder ausgestattet.

Dabei ist es nicht notwendig, das Schleifrad häufig auszutauschen, was eine automatische Online-Dressing- und Größenkompensation ermöglicht.

Temperaturmanagementsystem:

Bei der kontinuierlichen Chargenbearbeitung können Sie die Temperatur des Werkstücks und des Werkzeugkörpers steuern, um eine höhere Präzision zu erzielen.

Weit verbreitet

Teile von Arbeitsmaschinen wie Spindelschläufer, Teile von Maschinenbaumaschinen wie Schrägrad, Teile von Reduktoren wie Planetenrad (für die Erzeugung von Windenergie), Teile von Schiffsmotoren CAM