Praktische Multifunktionsstabile hochpräzise CNC-Werkzeugschleifmaschine H250

Praktische Multifunktionsstabile hochpräzise CNC-Werkzeugschleifmaschine H250
 
1.Anpassung an verschiedene Formen:
Spezial für harte Legierungen/Keramik/CBN Schleifen von Blades aus gleichem Material
 
X-Achsen-Schlag: 100 mm
 
Z-Achsen-Schlag: 120 mm
 
2.H250 Arbeitsbank:
Manuelle Anpassung durch Schraube,Swingbereich: -40°~+12°
 
3Das System steuert die Arbeit des sechsachsigen Roboters, erkennt und identifiziert, ob das Werkstück durch den Keenes-Sensor geschnitten wird.und setzt die verarbeitete Klinge in die Blasbox, um Burr-Verunreinigungen wegzublasen
 
4- Sechs Achsen-Roboter: automatisches Laden und Entladen, 90° Flip-Clamping-Gerät vermeidet das traditionelle parallele Laden und Entladen.
 
5.Verstärker eingebauter CMOS-Lasersensor: Speicherabstand und zwischen dem Referenzhintergrund empfangenes Licht können zur Erkennung transparenter und dünner Werkstücke verwendet werden.

 
6.Von HOTMAN Hotman und LYNUC Rhennak Entwicklung der neuesten Generation der benutzerfreundlichen grafischen Programmiersoftware, hat eine einfache und schnelle Einstellung und intuitive Benutzeroberfläche,erfordert nicht, dass der Bediener einen komplexen G-Code und eine Unterroutine eingibtDie Benutzererfahrung und das Bediengefühl sind hervorragend.

• Voll graphische Programmierung
• Einfach zu erlernen und einfach zu bedienen
• Schnelle Einstellung spart Betriebszeit
• Modulärer Schleif- und Veredelungszyklus
• Verschiedene Funktionen, geeignet für die ISO-Programmierung
• Erweiterung der CAD/CAM-Software

Beschreibung des Geräts:
 
1. Die Karosserie und die Komponenten werden von Milhanna hochwertigem Gusseisen FC30 gegossen, das künstlich normalisierte Wärmebehandlung und dann durch natürliche Alterung behandelt wird.MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB und andere Weltklasse-Geräte, die einmal festgeklemmt werden.
 
 
2Die Maschinengewehrschienen und die Präzisionskugelschrauben werden durch ein automatisches Schmiersystem kontinuierlich geschmiert, um eine längere Lebensdauer und Genauigkeit zu gewährleisten.Das Kühlsystem ist vom Körper getrennt, um Vibrationen und günstige Wärmeabgabe zu vermeiden.
 
3.ausgestattet mit Siemens 828D CNC automatischem Schleifsystem und sekundärer Entwicklung, Mann-Maschine-Dialog-Täuscheroperation, mit vielen optionalen Geräten zur Auswahl,einschließlich der inneren Lochschleifvorrichtung, automatische Endmessvorrichtung, automatische Außendurchmessermessvorrichtung usw.
 
4Das Schleifzufuhrsystem besteht aus einem V und einem flachen Gleis aus handgefertigter Präzisionsschaufel, mit automatischem Schmiersystem und einer C3-Ebene-Präzisionsschleifschraube.die eine reibungslose Bewegung erreichen kann, ausgezeichnete wiederholte Positionierungsgenauigkeit und lange Lebensdauer.
 
5. Die Standardkonfiguration der Schleifradspindel besteht aus einer hinteren Vier- und einer hinteren Zwei-Lagerstruktur.mit einer Leistung von mehr als 50 W und, hohe dynamische Steifigkeit, gute Schwingungsbeständigkeit, hohe Schleifleistung und gute Schleifoberflächenqualität.bis zu 3500 Umdrehungen pro Sekunde und 60 m/s.

 
6Der Rücksitz ist sowohl starr als auch robust ausgelegt. Ein gehärteter Schiebezylinder aus Legierungsstahl, der in den Gusseisenkörper eingebettet ist, soll den oberen Kern des MT4 tragen.Die Schubkraft des Schiebezylinders kann leicht durch Einstellknöpfe auf der Rückseite geändert werdenSpezielle Zubehörteile Öldruckrücksitz mit Pedal zum Entladen von Arbeitsteilen.
 
7.Siemens numerische Steuerung als Standardkonfiguration, nach sekundärer Entwicklung, alle chinesische Bedienungsschnittstelle, einfach zu bedienen.die Ausrüstung CNC-System und Antriebssystem haben eine bessere Kompatibilität, gleichzeitig mit automatischer Sandreparatur und automatischer Kompensationsfunktion, um die Stabilität und Präzision von Futter und Schleifen zu gewährleisten.
 
Technische Spezifikation: