Hochpräzise Schleifmaschine für die Oberflächenbearbeitung von Metallen

Beschreibung des Geräts:

1. Die Karosserie und die Komponenten werden von Milhanna hochwertigem Gusseisen FC30 gegossen, das künstlich normalisierte Wärmebehandlung und dann durch natürliche Alterung behandelt wird.MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB und andere Weltklasse-Geräte, die einmal festgeklemmt werden.

2Die Maschinengewehrschienen und die Präzisionskugelschrauben werden durch ein automatisches Schmiersystem kontinuierlich geschmiert, um eine längere Lebensdauer und Genauigkeit zu gewährleisten.Das Kühlsystem ist vom Körper getrennt, um Vibrationen und günstige Wärmeabgabe zu vermeiden.

3.ausgestattet mit Siemens 828D CNC automatischem Schleifsystem und sekundärer Entwicklung, Mann-Maschine-Dialog-Täuscheroperation, mit vielen optionalen Geräten zur Auswahl,einschließlich der inneren Lochschleifvorrichtung, automatische Endmessvorrichtung, automatische Außendurchmessermessvorrichtung usw.

4Das Schleifzufuhrsystem besteht aus einem V und einem flachen Gleis aus handgefertigter Präzisionsschaufel, mit automatischem Schmiersystem und einer C3-Ebene-Präzisionsschleifschraube.die eine reibungslose Bewegung erreichen kann, ausgezeichnete wiederholte Positionierungsgenauigkeit und lange Lebensdauer.

5. Die Standardkonfiguration der Schleifradspindel besteht aus einer hinteren Vier- und einer hinteren Zwei-Lagerstruktur.mit einer Leistung von mehr als 50 W und, hohe dynamische Steifigkeit, gute Schwingungsbeständigkeit, hohe Schleifleistung und gute Schleifoberflächenqualität.bis zu 3500 Umdrehungen pro Sekunde und 60 m/s.

6Der Rücksitz ist sowohl starr als auch robust ausgelegt. Ein gehärteter Schiebezylinder aus Legierungsstahl, der in den Gusseisenkörper eingebettet ist, soll den oberen Kern des MT4 tragen.Die Schubkraft des Schiebezylinders kann leicht durch Einstellknöpfe auf der Rückseite geändert werdenSpezielle Zubehörteile Öldruckrücksitz mit Pedal zum Entladen von Arbeitsteilen.

7.Siemens numerische Steuerung als Standardkonfiguration, nach sekundärer Entwicklung, alle chinesische Bedienungsschnittstelle, einfach zu bedienen.die Ausrüstung CNC-System und Antriebssystem haben eine bessere Kompatibilität, gleichzeitig mit automatischer Sandreparatur und automatischer Kompensationsfunktion, um die Stabilität und Präzision von Futter und Schleifen zu gewährleisten.

Technische Spezifikation:

Standard für die Genauigkeit der Maschine:

1"Prüfliste der Prüfpunkte für die Genauigkeit der Schleifmaschine

Jede Oberflächenmahlmaschine des Unternehmens hat die in der "Präzisions-Projektprüfungstabelle der Mahlmaschine" angegebene Präzision erreicht.und der "Präzisions-Projektprüfungstafel" der Schleifmaschine werden gleichzeitig an den Kunden übergeben..

(Siehe Anhang für die Angaben in der Liste der Kontrollpunkte für die Genauigkeit von Schleifmaschinen)

2Standardgenauigkeit

Nach dem Schleifen (Schleifen) mit der Schleifmaschine von Hotmann müssen folgende Anforderungen erfüllt sein: (Für verschiedene Materialien sollten verschiedene Schleifräder verwendet werden)

Rohschleifen (im Allgemeinen Schleifmenge 0,01 bis 0,02 mm)

Feinschleifen (in der Regel 0,001 bis 0,005 mm)

Akzeptanz und Qualitätssicherung sowie Service:

1"Hotman ist verantwortlich für die Leitung der gesamten Akzeptanzarbeit, und der Käufer ist für die Zusammenarbeit verantwortlich.

2"Der Käufer muss eine bestimmte Anzahl von Teilen, die den Anforderungen der Zeichnungen des technischen Vorschlags entsprechen, drei Tage vor der Lieferung an die Hotman-Fabrik senden.

3. Hotman stellt Proben nach den vom Käufer bereitgestellten Zeichnungen und Teilen her.

4, Nachdem der Käufer bestätigt hat, dass Hotmans Probe qualifiziert ist, kann Hotman die Ware nach der Liefermethode des Vertrags liefern.

5,Endgültige Annahme -- Benutzerseite

6"Aufnahmeinhalt: Hotmann stellt Proben nach den vom Käufer zuvor zur Verfügung gestellten Zeichnungen und Teilen her, und Hotmann stellt Proben an den Käufer.

7"Wenn mehr als 20 aufeinanderfolgende Schleifprodukte qualifiziert sind, sind diese zu akzeptieren.

8"Nachdem die Werkzeugmaschine in der Fabrik des Benutzers eingetroffen ist, ist die Partei A für das Auspacken und Positionieren der Werkzeugmaschine, die Vorbereitung der Stromversorgung,Spindelöl und Schneid- und Schleifflüssigkeit, und Hotman benachrichtigen, um zur Installation, Debugging und endgültigen Annahme in die Fabrik zu kommen.

9"Prüfung der Genauigkeit des Werkzeugs: nach der von Hotman herausgegebenen Prüftabelle für die Genauigkeit des Werkzeugs.

10"Dimensionelle Genauigkeit entspricht der Zeichnung.

11"Nachdem die vorstehenden Gegenstände die Prüfung bestanden haben, unterzeichnen beide Parteien das Annahmepapier.

12Installation und Inbetriebnahme.

13"Hotman ist für die gesamte Installation und Inbetriebnahme verantwortlich.

14,Nachdem die Maschine am Standort des Kunden angekommen ist, beginnt das Kundendienstpersonal von Hotman mit der Installation und dem Debug der Maschine mit Unterstützung des Kunden.und das Debugging wird abgeschlossen, bis die Maschine vom Kunden akzeptiert wird..

15 "Der Kundendienst von Hotman erklärt dem Kunden die Angelegenheiten, die er beachten muss, klar und vor Ort,und kostenlose Nachhilfe bieten, wenn der Kundenbetreiber dies nicht kannDie Unterrichtszeit beträgt in der Regel nicht mehr als 2 Tage.

16 "Der Käufer hat Hotman zuerst zu informieren, wenn er während des Gebrauchs einen Fehler bei der Maschine feststellt.und Hotman wird innerhalb von 24 Stunden in der Fabrik des Käufers eintreffen, wenn der Fehler nicht per Telefon gelöst werden kann..

17,Hotman garantiert, dass die Ausrüstung ein Jahr lang in Betrieb ist.Hotman repariert oder ersetzt sie kostenlos (außer Verbrauchsmaterialien wie Hydraulikölfilter).